Обратный звонок

+7 (495) 722-70-10

germes@premiumroof.ru

Покраска изделий до7500мм

Сохранить в PDF

Отправить запрос

1. Подготовка поверхности.

Подготовка поверхности – начальная стадия процесса получения покрытия – в значительной степени определяет коррозийную стойкость окрашенных изделий и, соответственно, долговечность покрытия.

Недопустимо нанесение порошковых покрытий на плохо подготовленную поверхность, имеющую окалину, ржавчину и т.п. Это приведет к быстрому отслаиванию покрытия. Наличие загрязнений на поверхности под слоем порошкового покрытия может привести к возникновению очагов коррозии.

Для удаления окислов – окалины, ржавчины, окисных пленок в нашем производстве используется абразивная очистка поверхности.

Пескоструйная обработка – это частицы абразива в потоке сжатого воздуха с большой скоростью подаются на поверхность, ударяясь, откалывают от нее небольшие кусочки металла вместе с окалиной, ржавчиной и другими загрязнениями. Абразивная очистка обеспечивает равномерную поверхность, что способствует повышению адгезии покрытия.

Подготовка поверхности алюминиевых, стальных, горячеоцинкованных изделий производится методом окунания в ванны с растворами и включает следующие стадии:

  • щелочная обработка;
  • промывка водой;
  • кислотная обработка;
  • промывка водой;
  • фосфатирование;
  • промывка водой;
  • промывка деминерализированной водой;
  • сушка.
  • Размеры ванн позволяют обрабатывать изделия до 7500 мм.

2. Нанесение порошковых красок.

Процесс нанесения осуществляется в камере, которая оснащена системой рекуперации, позволяющей использование порошка до 98%.

Нанесение порошка производится при помощи шести электростатических пистолетов известнейшего производителя – фирмы «Вагнер» движущихся при помощи двух автоматических манипуляторов.

Камера позволяет окрашивать детали размером 7500х1500х300 мм

3. Транспортная система.

Транспортная система представляет собой бесконечный транспортер состоящий из 18 подвесок, приводится в движение регулируемым электроприводом, который обеспечивает скорость движения до 1,0 м/минуту




4. Формирование покрытия.

После нанесения слоя порошковой краски изделие направляется в печь полимеризации, которая представляет собой проходную конструкцию и обеспечивает равномерный прогрев изделий во всем рабочем диапазоне и заданной температуре до 200°С.

В результате воздействия высокой температуры формируется качественное долговечное покрытие изделий

5. Лаборатория.

В нашей лаборатории осуществляется проверка качества покрытия каждой партии изделии в соответствии с требованиями ГОСТ 9.032-74.

Назад в раздел